중국 신뢰할 수 있는 전기 렌치 제조업체

BOSI Tools는 중국의 전문 전기 렌치 제조업체로 기존 전기 렌치와 고출력 전기 렌치를 모두 제공합니다. BOSI는 녹슬고 고착된 볼트를 깨기 위한 300W 경량 체결부터 1050W까지 토크 범위를 150N·m에서 1100N·m까지 포괄하며 편리한 전진/역방향 제어를 제공하여 철 구조물 설치, 타이어 제거 및 조립, 장비 유지 관리를 위한 노동력을 절약하고 효율적인 볼트 체결 솔루션을 제공합니다.

특정 애플리케이션 시나리오에 대한 모델 선택 또는 사용자 정의 구성에 대해서는 당사 전문 팀에 문의하십시오.

전기 렌치란 무엇입니까?

전기 렌치는 모터로 구동되며 충격 메커니즘을 통해 펄스 높은 토크를 생성하여 볼트와 너트를 조이거나 푸는 휴대용 도구입니다. 핵심 작동 논리는 전기 드릴의 연속 회전과 다릅니다. 모터는 기어 세트를 통해 속도를 감소시킨 후 활성화된 해머를 구동하여 회전합니다.

볼트가 결합 표면에 안착되고 저항이 갑자기 증가하면 V자형 캠 슬롯에 의해 안내되는 해머가 스프링을 수축 및 압축하여 에너지를 저장합니다. 그런 다음 분리되어 앞으로 돌진하여 극도로 높은 각운동량으로 구동 모루를 타격하여 짧지만 강력한 펄스 토크를 전달합니다.

이 "해머 타격 - 분리 - 충격" 주기는 초당 수십 번 반복됩니다. 각각의 개별 충격은 짧지만 누적 토크는 수백 또는 수천 뉴턴미터에 도달할 수 있으며 운전자의 손목은 최소한의 반력을 경험합니다.

BOSI 전기 렌치는 12C에서 36C까지 6가지 사양으로 제공됩니다. 300W 보급형 모델은 이미 150N·m의 토크를 제공하는 반면, 1050W 고출력 모델은 M36 볼트의 경우 최대 토크 1100N·m를 달성합니다. 드라이브 크기는 1/2"에서 1"까지 다양하며 M12에서 M36까지의 볼트 체결 요구 사항을 충족합니다.

자동차 타이어 교체 또는 강철 구조물의 고강도 볼트 최종 조임 등 전기 렌치는 수동 렌치보다 훨씬 적은 육체적 노력으로 작업을 수행합니다.

올바른 전기 렌치를 선택하는 방법은 무엇입니까?

선택할 때 볼트 사양과 필요한 토크의 우선순위를 지정하십시오. 최대 M20의 일상적인 작업에는 300W 모델이면 충분합니다.

M24 구조용 볼트가 포함된 경우 24C의 500N·m 출력이 핵심 임계값입니다. M30 이상의 대형 고강도 고강도 볼트의 경우 적절한 최종 조임을 보장하려면 1050W 모델이 필수적입니다.

또한 드라이브 크기에 따라 호환 가능한 소켓의 범위가 결정됩니다. 1인치 드라이브는 더 큰 크기의 산업용 소켓을 수용할 수 있습니다.

작동 원리

BOSI 전기 렌치의 충격 메커니즘은 본질적으로 "회전 운동 에너지 → 스프링 위치 에너지 → 펄스 운동 에너지"의 순환 변환입니다. 스위치를 누르면 모터(300W ~ 1050W 범위)가 유성 기어 세트를 통해 초기 단계의 속도 감소 및 토크 증폭을 거쳐 액티브 해머에 동력을 전달합니다.

볼트가 런다운되는 자유 회전 단계에서 해머와 앤빌은 단단히 맞물려 동기식으로 회전하며 1900r/min(300W/600W 모델의 경우) 또는 1400r/min(1050W 모델의 경우)의 속도를 유지합니다.

볼트 머리가 작업물에 닿고 저항이 급격히 증가하면 내부 V자형 캠 슬롯의 작용에 따라 해머가 강제로 후퇴하고 스프링을 압축하여 에너지를 저장합니다. 특정 각도로 회전한 후 분리되어 앞으로 돌진하여 매우 높은 각속도로 모루를 타격하여 짧은 고주파 펄스 토크를 생성합니다.

그런 다음 즉시 다시 참여하여 다음 주기를 시작합니다. 이 프로세스는 초당 수십 번 발생합니다. 12C는 누적 출력이 150N·m인 반면, 36C는 1100N·m을 초과할 수 있지만 작업자는 손에 반동을 거의 느끼지 않습니다. 역방향 작동 중에 해머는 반대 방향으로 작용하며, 마찬가지로 펄스 충격을 활용하여 녹슬고 눌려진 볼트를 효율적으로 부러뜨립니다.

이것이 수동 렌치나 표준 전기 드릴에 비해 전기 렌치의 핵심 장점입니다.

사용 시 안전 주의 사항

전기 렌치를 작동할 때 개인 안전과 공구 수명을 보장하려면 다음 사항을 엄격히 준수해야 합니다.

1. 개인보호장비

날아오는 볼트나 금속 입자로부터 보호하기 위해 작업 중에는 보안경을 착용하십시오. 토크가 높은 모델의 경우 장시간 작업 시 손의 피로를 줄이기 위해 진동 방지 장갑 사용도 권장됩니다.

2. 소켓 매칭

항상 볼트 사양 및 드라이브 크기와 일치하는 임팩트 소켓을 사용하십시오. 표준 소켓을 대체품으로 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 펄스 토크로 인해 소켓이 부서지고 날아가서 부상을 입을 수 있기 때문입니다.

3. 정방향/역방향 확인

각 작업을 수행하기 전에 정방향/역방향 스위치가 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 조이는 방향과 푸는 방향을 혼동하지 마십시오. 방향을 바꾸기 전에 항상 모터가 완전히 멈출 때까지 기다리십시오.

4. 그립과 자세

몸을 안정적으로 유지하기 위해 양손으로 도구를 잡으십시오. 볼트가 안착되고 충격음이 빠르고 조밀해지면 과도한 충격으로 인해 스레드나 소켓이 손상되는 것을 방지하기 위해 즉시 스위치를 놓습니다.

5. 전원 공급 및 환경

220V~ 모델의 경우 적절한 접지를 확인하고 습한 환경을 피하세요. 얽히지 않도록 전원 코드를 회전하는 부분에서 멀리 두십시오.

6. 열 방출 및 유지 관리

지속적으로 힘든 작업을 한 후에는 냉각을 돕기 위해 잠시 동안 공구를 유휴 상태로 두십시오. 카본 브러시 마모를 정기적으로 점검하고 환기구를 깨끗하게 유지하십시오. 30C/36C와 같은 대형 모델의 경우 온도 상승 관리에 특별한 주의를 기울이십시오.

7. 토크 스테이징 및 검증